活性炭是采用優(yōu)質(zhì)煤、木屑、果殼、椰殼等材質(zhì)為原料，以先進(jìn)的工藝設(shè)備精制而成。活性炭生產(chǎn)過程大致分為：炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序精制而成。活性炭生產(chǎn)成品外形大致分為：顆粒、柱狀、粉狀等。

活性炭作為新材料和碳素材料的一個(gè)重要分支，其綜合的優(yōu)良吸附性能和在幾乎所有國民經(jīng)濟(jì)部門的廣泛應(yīng)用都有著廣闊的新用途。

1、柱狀活性炭生產(chǎn)工藝：

原料煤由十原牛植物生成年代煤化過程的不同，其灰分量，含碳量粘結(jié)性也不同。分褐煤、煙煤無煙煤等多種品種。應(yīng)該選哪一種煤作為原料，對于以煤為原料的活性炭是非常重要的問題。我公司設(shè)有設(shè)計(jì)研究所和計(jì)量測試中心，對活性炭制造所需要的各煤種進(jìn)行分析，試驗(yàn)，選用單一煤種和多煤種進(jìn)行計(jì)量、配煤試驗(yàn)，同時(shí)，由于太原地處山西中部，山西各地的煤種應(yīng)有盡有，交通運(yùn)輸十分便利，為我們下藝配煤研制提供了得天獨(dú)厚的條件。由公司研究部門根據(jù)市場要求，研制的單一煤種或多種煤配煤，確定比例后投入生產(chǎn)線。因此計(jì)量煤技術(shù)是新華公司生產(chǎn)各類煤質(zhì)活性炭的核心技術(shù)和機(jī)密丁藝。包括柱狀炭，床塊炭，破碎炭、粉狀炭等系列都離不開該技術(shù)。

2、壓塊活性炭生產(chǎn)工藝：

壓塊炭生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：

按確定的煤種配比磨粉成粒徑約50微米的細(xì)粉：在壓塊機(jī)數(shù)百噸的壓力下，將煤粉高壓成煤塊：將煤塊破碎成要求的顆粒大?。簩㈩w粒物置于特定的氣氣中烘烤，炭化;置于特定氣氛中進(jìn)行物理法活化。壓塊活化工藝生產(chǎn)的活性炭是吸附活性(孔分布均勻)和粒徑/形狀(顆粒表面粗糙利干吸附和掛膜)的最佳組合，在凈水外理中效果優(yōu)越。我公司從2004年以來已規(guī)模生產(chǎn)壓塊炭的各種品牌達(dá)到美國卡爾風(fēng)同類產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、破碎活性炭生產(chǎn)工藝

破碎炭丁藝與柱狀炭T藝不同之外在干省去了將煤粉和粘結(jié)劑的混合物擠壓成型的處理步驟而是配煤后直接將原煤進(jìn)行破碎、篩分，炭化和活化處理。這種工藝叫直接活化法破碎炭，另外還有樣破型破碎炭，其藝過程是在樣狀炭工藝后期即活化后的柱狀炭進(jìn)行破碎篩分。上述兩種工藝生產(chǎn)的破碎炭我公司均有產(chǎn)品。

4、粉狀活性炭生產(chǎn)工藝：

煤質(zhì)粉狀活性炭關(guān)鍵工藝是制粉，它的前工藝過程根據(jù)產(chǎn)品要求，或采用柱狀炭生產(chǎn)藝或采用床塊炭生產(chǎn)工藝，或采用破碎炭生產(chǎn)工藝。

5、浸漬活性炭生產(chǎn)工藝：

浸漬活性炭關(guān)鍵丁藝在浸漬程序，其原料可精選樣狀活性炭，或精選床塊活性炭，或精選破碎活性炭。浸漬活性炭是以優(yōu)質(zhì)活性炭為載體浸以不同的化學(xué)制劑，使其具有化學(xué)吸著或催化吸收的特點(diǎn)?；钚蕴拷?jīng)添加浸漬劑后，在活性炭具有單一的物理吸附的基礎(chǔ)上，使之又可與被吸附物發(fā)生化學(xué)吸著或催化吸收，從而大大提高了吸附的效率，是軍用防護(hù)器具的主要裝填材料，同時(shí)也被用于脫除多種工業(yè)有害有毒氣體。

6、低灰分活性炭生產(chǎn)工藝：

特殊用途的活件炭對活性炭的灰分有一定要求，為降低灰分，該藝采用酸洗堿洗，洗去金屬或非金屬氧化物，降低灰分，再水洗調(diào)節(jié)PH值烘干質(zhì)檢后，篩包成為低灰分活性炭成品。

7、椰殼活性炭生產(chǎn)工藝：

以椰殼、杏核等硬質(zhì)果殼為原料生產(chǎn)的不定形顆粒炭，主要用于氣相吸附、催化劑和催化劑載體其T藝為椰殼果殼先炭化經(jīng)破碎篩選至一定粒度后進(jìn)入活化爐?；罨?，經(jīng)振動(dòng)篩、除砂機(jī)分離砂石鐵等雜質(zhì)，再經(jīng)機(jī)械破碎篩選成所需粒度的成品椰殼活性炭。