圓振篩使用效果不佳的改進措施

1、增加分料器

   針對振動篩漏斗分料不均，對漏斗進行改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器可以根據(jù)皮帶跑偏的情況左右移動，把一石均勻分入兩邊漏斗，進入圓振篩，使2邊入料相對均衡，很好地解決入料不均的問題。

2、降低高差，調(diào)整振動篩入料漏斗位置

   針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端和圓振篩入料端的高差，由原設(shè)計400mm降為250mm，使礦石很平穩(wěn)的流入圓振篩，使圓振篩受力較為均衡，有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。   

   同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地分布于整個篩面，使篩分效率大大提高。

3、增大篩面坡度，提高礦石移動速度

   礦石在篩面上移動速度慢，導(dǎo)致篩面上積礦厚，壓礦嚴重。影響移運速度的主要因素，有圓振篩的振幅和篩網(wǎng)的坡度。調(diào)整振幅是通過添加偏心塊來完成，在生產(chǎn)中通過調(diào)整圓振篩的振幅實踐表明，效果并不明顯。在實際使用中圓振篩的角度可以在15度-35度之間調(diào)整，通過現(xiàn)場調(diào)查分析，決定把圓振篩篩箱的坡度由15度增大至20度。

   在進料量不變的情況下，加大圓振篩的坡度，提高了礦石的運行速度，減少了礦石在篩網(wǎng)上的停留時間。

   整改后，在振幅不變的情況下，通過實際測算20度篩面坡度時物料的運動速度為0.6 m/s，在破碎產(chǎn)能600 t / h時，物料在篩面上沒有積礦、壓礦現(xiàn)象的發(fā)生。并且，能夠在篩面上很好的完成松散、分層和篩分的作用，處理能力大幅增加。