作為一種礦山、冶金等行業(yè)應用廣泛的大型礦用振動篩，其合理選型是保證產(chǎn)品篩分質(zhì)量的重要條件，但選用時也應遵循一定的實際情況，根據(jù)生產(chǎn)需要進行設計、制造才能更好滿足用戶的技術要求，同時也能夠降低設備運行成本和故障率，更好為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

    礦用振動篩的選用受到多種因素的影響，如原料的特性（含水量、粘性、形狀、比重等）、設備的構造（篩網(wǎng)面積，篩網(wǎng)層數(shù)，篩孔尺寸和形狀，篩孔面積率，設備運動方式，振幅和頻率等）；選礦工藝的技術要求（處理能力，篩分效率，篩分方法，篩面傾角）等，除了以上因素外，還應遵循一定的原則才能將生產(chǎn)使用過程中可能出現(xiàn)的問題降到最低，以免影響企業(yè)正常運行。

    確定工藝流程及指標的根本原則是可靠、高效、低耗、經(jīng)濟效益好。礦用振動篩是礦山行業(yè)的機械設備中能耗較高，且屬于故障率較高的設備之一，尤其是在粉塵較大、生產(chǎn)條件較為惡劣的情況下使用，存在及可能出現(xiàn)的問題較多，因此設備的可靠性、穩(wěn)定性都是影響企業(yè)經(jīng)濟效益的關鍵因素，所以在保證同等效益的前提下，工藝流程力求簡化。如在一些大型礦產(chǎn)開發(fā)流程中應設置礦用振動篩作為預篩分設備，對雜物、大塊狀礦石、細碎粉末進行篩除，以降低后續(xù)設備的負擔，同時也可以起到提高后續(xù)設備的生產(chǎn)能力和減少設備損耗。

    一般而言礦業(yè)、冶金等行業(yè)生產(chǎn)過程中都要進行兩次甚至多次試驗，如對礦石原料的成份檢驗以及后期階段使用試驗篩對產(chǎn)品粒度成份的分析等。在設計工藝流程的前先進行必要的試驗，如在不同條件情形下礦石原料的成份影響，以及成份對礦用振動篩生產(chǎn)的影響。同時考慮采礦品位的變化、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求、試驗同生產(chǎn)實際的差異等因素。設計的工藝指標一般稍低于試驗指標，兩者的差值視試驗的深度、礦石性質(zhì)、工藝流程的復雜程度而定。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定是否選用雙層或多層篩，在被篩物料粒級范圍較寬時，采用雙層篩作為單層篩使用時，可以提高礦用振動篩的處理能力，又能保護下層篩網(wǎng)，使下層篩網(wǎng)使用期限延長。雙層篩的篩孔尺寸的選擇，一般應根據(jù)給礦粒度特性來確定。

    應選擇適應工況條件下的合理篩面材質(zhì)和結構。對于不同類型的礦石，其磨礦細度、選別流程和指標有明顯差別，并且采礦能分采分運時，應分別制定工藝流程和指標。200mm以上物料，多采用重型礦用振動篩；10mm以上物料，多采用圓振篩；脫泥、脫水和分級多采用直線振動篩。按篩面的結構形式，篩面可以分為棒條篩面、板狀篩面、編織篩面和波浪形篩面等。重型礦用振動篩多采用棒條篩面和板狀篩面，對于后續(xù)粗篩分和精細篩分則多采用編織篩面等。在設計配套篩分設備時應充分考慮用戶的使用環(huán)境、處理能力、設備布置空間等方面因素，以及和其他設備配套的問題使得各個環(huán)節(jié)的設備能夠有效進行銜接，充分發(fā)揮設備的性能優(yōu)勢，如布置空間有限情況下可考慮采用吊掛式結構設計的礦用振動篩，一般情況下以座式結構為主，以方便設備的檢修維護。